蜗杆传动ppt,蜗杆传动的组成

蜗杆传动发生自锁的条件

蜗轮蜗杆传动中发生自锁的条件是蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。即βΦ，β为蜗杆的展开螺旋角，Φ为摩擦角；tgΦ=μ，μ为摩擦系数。

蜗轮蜗杆减速机自锁条件是什么蜗轮蜗杆减速机要发生自锁，需要达成一定的条件，一般来说，条件要求是蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角，即βΦ，β为蜗杆的展开螺旋角，Φ为摩擦角；tgΦ=μ，μ为摩擦系数。

涡轮蜗杆传动中发生自锁的条件是蜗杆的展开螺距角小于涡轮蜗杆接触的摩擦角。即βΦ，β为蜗杆的展开螺距角，Φ为摩擦角；tgΦ=μ，μ为摩擦系数。

自锁角应在0-5度范围内。自锁现象是如果作用于物体的主动力的合力Q的作用线在摩擦角之内，则无论这个力怎样大，总有一个全反力R与之平衡，物体保持静止。

只有当蜗杆的分度圆导程角小于轮齿间的当量摩擦角时，蜗杆传动才具有自锁性。所以说法是不对的。

自锁条件就是斜面的倾角小到一定程度后，压力的摩擦力大于斜面分力，不能在该种压力条件下转动。涡轮蜗杆的特点 可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑。

蜗轮蜗杆传动原理

蜗轮蜗杆传动原理：蜗轮蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力，两轴线间的夹角可为任意值，常用的为90°。蜗轮蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成，一般蜗杆为主动件。

蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小 具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。

蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小。具有自锁性。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。

首先，蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。

蜗杆传动的优缺点是什么?蜗杆的主要失效形式是什么

1、蜗杆传动的主要缺点是：由于啮合齿面间滑动速度大，所以摩擦损失大，机械效率低。当工作条件不良时，相对滑动甚至会导致齿面严重磨损；为了减少啮合齿面的摩擦，要求蜗轮的材料有较好的减摩性和耐磨性。

2、蜗杆传动效率低，一般认为蜗杆传动效率比齿轮传动低。尤其是具有自锁性的蜗杆传动，其效率在0.5以下，一般效率只有0.7～0.9。

3、效率低：蜗轮蜗杆传动和其它形式的N轮传动比较，在传递动力时齿面摩擦损失大，效率低。目前，由于制造方法改善，可以达到接近理论值的效率，有些蜗轮蜗杆传动在速比为1/5，蜗杆转速为180。转/分的情况下，效率达到98%。

4、蜗杆传动的主要缺点是效率低，当蜗杆主动时，效率一般为0.7～0.8； 具有自锁时，效率仅为0.4左右。

5、其其自身能够使用自锁性能。如果蜗杆的螺旋角没有齿轮间的当量摩擦角大时，蜗杆传动就会启动自锁。换句话说就是只有蜗杆带动蜗轮，蜗轮是不可以带动蜗杆的。

蜗杆传动有什么特点?常用于什么场合?

蜗杆传动的应用特点：蜗杆传动常用于两轴交错、传动比较大、传递功率不太大或间歇工作的场合。当要求传递较大功率时，为提高传动效率，常取z1=2～4。

蜗杆传动适用于传动比大、结构紧凑、传动平稳、要求有自锁性的场合，如减速器、手拉葫芦、车床的进给机构、机床的分度头等。

蜗杆传动的特点有如下：传动比大，结构紧凑。蜗杆头数用Z1表示（一般Z1=1~4），蜗轮齿数用Z2表示。传动平稳，无噪音。

蜗轮蜗杆传动特点

1、蜗轮蜗杆传动：可以实现较大的速比、有自锁性、摩擦系数大、传动效率低。适用于速比大需要自锁的场合。锥齿轮：摩擦系数小、传动效率高、可改变传动角度、不能自锁。适用于需要改变传动角度的地方。

2、蜗杆和蜗轮的旋向是相同关系，是用来传递两交错轴之间的运动和动力。

3、承载能力大、传动比大，而且准确、传动平稳，无噪声、具有自锁作用、传动效率低f.蜗轮材料较贵、不能任意互换啮合。

4、涡轮、蜗杆旋向的判断，根据“右手法则”；“右手法则”手心对着自己，四个手指顺着蜗杆或蜗轮轴线方向摆正，若螺旋线方向与右手拇指指向一致，则为右旋，反之为左旋。示意图 蜗轮蜗杆传动特点 （1）传动比大，结构紧凑。

5、蜗轮蜗杆传动 蜗轮蜗杆传动用于两轴交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情况下，通常在蜗轮传动中，蜗杆是主动件，而蜗轮是被动件。蜗轮蜗杆传动有如下特点：1）结构紧凑、并能获得很大的传动比，一般传动比为7-80。

6、传动比大（2）工作平稳，无噪声（3）承载能力较大（4）可以自锁（5）效率低（6）蜗轮材料贵（7）不能任意互换啮合。

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